Alkali çinko kaplama, siyanürsüz (cyanide-free) alkali bir elektrolit banyosunda çinko iyonlarının parça yüzeyine elektrolitik olarak biriktirilmesiyle uygulanır. Banyodaki özel parlatıcı katkı maddeleri (brightener), ince taneli, parlak ve homojen bir kaplama yapısı oluşmasını sağlar; alkali ortamın yüksek atma gücü (throwing power) sayesinde dişli, delikli ve iç köşeli karmaşık geometrilerde de kalınlık dağılımı asit banyolara göre daha üstündür.
Asit banyolara kıyasla daha düşük hidrojen gevrekliği riski taşıması, alkali çinko kaplamayı özellikle yüksek mukavemetli çelik bağlantı elemanları için tercih edilen bir yöntem haline getirir; kritik uygulamalarda kaplama sonrası bake-out (fırınlama) işlemiyle bu risk daha da azaltılır (bkz. Hidrojen Gevrekliği Giderme hizmetimiz). Kaplama katmanı tipik olarak 8-15 mikron kalınlık aralığında uygulanır ve ardından mavi/gümüş, sarı (san) veya siyah kromat pasivasyonla korozyon direnci artırılır.
Alkali çinko kaplama, asitli çinko kaplamaya kıyasla daha üstün kalınlık homojenliği sunarken, alkali çinko-nikel alaşımına göre daha ekonomik bir çözümdür — bu yönüyle otomotiv bağlantı elemanları, dişli ve vidalı parçalar, beyaz eşya bileşenleri ve genel makine imalatında hem estetik hem de dengeli maliyet-performans arayan uygulamalar için tercih edilen standart bir kaplama yöntemidir.
Parça yüzeyindeki yağ, kir ve oksit tabakaları alkali temizleme banyosunda giderilir.
Parça, asit banyosunda aktive edilerek kaplamaya hazır hale getirilir.
Alkali banyoda, doğru akım yardımıyla çinko iyonları parça yüzeyine ince taneli ve homojen şekilde biriktirilir.
Parça, kalıntıları temizlemek için arıtılmış suyla durulanır.
Korozyon direncini artırmak için kromat bazlı koruyucu tabaka uygulanır. Müşteri talebine bağlı olarak siyah, kromit (sarı) ve mavi pasivasyon seçenekleri sunulur.
Parçalar kurutulur, kaplama kalınlığı ve görünüm son kez kontrol edilir.
Parça özelliklerinizi ve beklentilerinizi bizimle paylaşın, size en uygun çözümü birlikte belirleyelim.
Teklif Alın